一、加工中心手动编程怎么学好?
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,2、熟悉加工材料的性能。3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。扩展资料:手工编程分2大类:轮廓类。其中包涵,外形及外圆,内孔及型腔,飞面,等孔加工,其中包涵,钻孔,镗孔,铰孔,攻牙。手工编程如果结合宏变量可以做出稍微负责的特殊形状,如椭圆,锥度等简单的规律性3D型腔或轮廓。任意3D类的零件是无法用手工编写程序的,如手机模型,鼠标模型,轮胎模型,涡轮增压器的叶轮等。必须使用软件编程和多轴加工。适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨,冷静,思维缜密,做事有条理而又有主见的人。1、一些大型零件的加工,不但加工内容多,还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定,如果考虑问题不细致、全面,计算不精确,调试时程序修改越改越乱,出错的概率就大。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。
2、数控机床的工作是靠指令来控制的,调试时,在“启动”按钮按下去之前,你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致,千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确,或选错了坐标系。轻则报废零件,重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪,而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。
3、零件调试多次不合格时,做分析要有条理,给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因,会给出各种解释,这时你要有主见,记住:做错一件事不要紧,却不能选错做事的方法。
4、一个工艺员,因受环境所限,技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异,永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后,眼光要放外,紧跟国内外先进的加工技术,学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。
二、加工中心宏程序编程入门?
加工中心宏程序的编程入门
从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。准备一:分析零件图样分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。在车削中,如沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时,则无法保证圆柱度这一形状公差要求;又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴轴线不垂直时,则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此,进行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。准备二:合理确定走刀路线,并使其最短确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起,直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。准备三:合理调用G命令使程序段最少按照每个单独的几何要素(即直线、斜线和圆弧等)分别编制出相应的加工程序,其构成加工程序的各条程序即程序段
三、加工中心打孔手编程序?
用g71,深孔的话用g73,比83快多了,如果太深了不建议你用
你说棋盘孔的意思也就是横竖好多排吧,可以用G91编xy坐标,也可以套子成方法很多,
四、加工中心回原点程序怎么编程?
MDI是Manul Data input意为手动输入数据,三菱(Mitsubishi)的系统和Fanuc的操作方法差不多,不知道你用的什么版本,一般输入方法为:输入数据然后输入";",即为一行程序,要看用的是加工中心,数控铣,数控车,还是其他的数控机床或者是工控设备,比如说加工中心:"T1M6;S1000M3;"意为调用1号刀具,然后顺时针旋转主轴,转速为1000/min,而同样的程序在数控车上则为"T1;S1000M3;",意为顺时针旋转工件,转速为1000/min,所以要看机床,总而言之,MDI主要输入一些简短的辅助程序,而且程序行数是有限制的,象FANUC OI-MC最多能输入7行,主要用于编一些象旋转主轴,开关冷却液,或者调用子程序等一些简短程序.
五、加工中心外螺纹怎么编程序?
编程方法根据不同的加工中心有所不同,但一般情况下,需要按照以下步骤进行编程: 加工中心外螺纹编程需要按照特定步骤进行,不同加工中心具体步骤不同。 加工中心外螺纹编程需要特定步骤是因为它需要精准的计算和操作,如果编程不准确或失误,会导致螺纹加工质量和精度下降。 在编程之前,需要对外螺纹进行准确的测量,包括螺距和螺旋角等参数的确定。在确定参数后,结合具体的加工中心的规格和编程方法,按照相应的步骤完成螺纹加工的程序编写。需要注意的是,编程时应该考虑到加工中心本身的精度和稳定性,以及处理冷却液或润滑液的情况等因素,以保证外螺纹加工的质量和效果。
六、加工中心长度补偿怎么编程序?
怪不得没人回答你,程序里的g43z50h刀号就是长度补正。直接在刀补里输正直负值就行。
七、加工中心编程程序头怎么编?
编写加工中心编程程序头时,通常需要包含以下信息:
1. 程序号:给程序一个唯一的标识号码,以便于管理和查找程序。
2. 程序名:为程序起一个简洁明确的名称,便于识别和理解。
3. 版本号:如果程序有多个版本,可以在程序头中注明版本号,以便于追踪和管理。
4. 编程日期:记录编写该程序的日期,便于追踪和维护。
5. 编程人员:注明编写该程序的人员姓名或编号,便于责任追溯和交流。
6. 机床型号和编号:指定加工中心的型号和编号,确保程序适用于正确的机床。
7. 刀具信息:包括刀具编号、刀具长度补偿、刀具半径补偿等相关参数。
8. 工件坐标系:确定程序中使用的工件坐标系,以便于正确的定位和加工。
9. 安全区域定义:定义机床安全区域,避免碰撞和意外。
10. 加工参数:包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
11. 程序说明:简要描述程序的作用、工序和加工顺序,便于理解和维护。
以上是编写加工中心编程程序头时常用的信息,具体的编写格式和内容可以根据实际需求和机床要求进行调整。
八、加工中心铣面宏程序编程?
宏程序只是精简程序的一种方法而已和实际加工的效率没有多大的关系
给你个例子,给你一个∮30,d15的毛坯内腔加工到∮50,d30,圆心坐标是(100.0,0.)
G54 G90
G00 G41 X100. Y0. D01
G43 H01 Z-13.
#1=30
#2=15
WHILLE[#1LE50]DO1
WHILLE[#2LE30]DO2
G03 I#1 Z-#2
#1=#1 ?
#2=#2 ?
END2
END1
九、加工中心宏程序钻孔编程实例?
以下是一个加工中心宏程序钻孔编程的实例,假设需要在一块工件上钻3个直径为10毫米的孔,孔之间的距离为30毫米,程序如下:
scss
Copy code
O0001 (开始宏程序)
G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系,选择工作坐标系,回到原点)
M6 T1 (自动换刀,选择1号钻头)
G43 H1 (刀具长度补偿)
F500 S1500 (进给速度500mm/min,主轴转速1500r/min)
#1 = 30 (设定孔间距为30mm)
#2 = 10 (设定钻孔直径为10mm)
G0 X0 Y0 (快速移动到第一个孔的位置)
Z10. (钻孔深度为10mm)
G83 X0 Y0 Z-30 R2 F500. (钻孔,R2为回程平面,F500为进给速度)
G0 Z30. (回到孔面)
G91 G81 X#1 Y0 Z-10 R2 F500. (钻第二个孔)
G90 (返回绝对坐标系)
G0 Z30. (回到孔面)
G91 G81 X#1 Y#1 Z-10 R2 F500. (钻第三个孔)
G90 (返回绝对坐标系)
M5 (主轴停止)
M30 (程序结束)
上述程序中,首先设置了绝对坐标系,并回到原点,然后选择1号钻头进行钻孔操作。在设定孔间距和钻孔直径后,通过G0快速移动到第一个孔的位置,并进行第一个孔的钻孔操作。随后,回到孔面后继续钻下一个孔,并依次完成所有钻孔操作。
最后,停止主轴并结束程序。通过该宏程序钻孔编程,可以高效、准确地完成复杂的钻孔任务。
十、加工中心洗面子程序编程?
加工中心洗面子程序的编程方法。编程序时在主程序中采用M98调用,比如调用程序名为O1234的子程序,调用1次,可写为M98P1234,在程序名为O1234的子程序里的M30要改为M99即可!